Последующее сопровождение

При необходимости, помимо данных о фактическом выполнении технологических операций, в TechnologiCS можно вносить самую детальную информацию о ходе производственного процесса – например, фактические режимы выполнения тех или иных технологических операций, результаты измерений, информацию о возникновении брака с указанием его вида и причины. Такие возможности обеспечивают решение ряда задач управления качеством. Накапливая в БД информацию о ходе производственного процесса и результатах измерений, впоследствии можно применять статистические методы исследования стабильности и управления технологическим процессом – с подготовкой необходимой отчетности согласно рекомендациям стандартов серии ISO 9000 (рис. 9). Для реализации этих задач разработан дополнительный модуль TechnologiCS – «Управление качеством».

Для предприятий, выпускающих высокотехнологичную продукцию, актуальна задача накопления информации об изделии не только в процессе его производства, но и позже, в ходе его эксплуатации. Для информационного сопровождения готовых изделий в TechnologiCS предусмотрен блок специальных функциональных возможностей, условно обозначенных на схеме (рис. 1) как «Планирование и учет состояний экземпляров продукции». Используются та же самая база данных по изделиям и подсистема учета, которая позволяет хранить данные о конкретных экземплярах номенклатуры (в том числе об экземплярах изделий) с соответствующими серийными номерами. Специальный режим позволяет планировать состояния соответствующих экземпляров продукции (плановый ремонт, техническое обслуживание и т.д.), потребность в комплектующих и материалах для выполнения соответствующих регламентных работ, учитывать фактически затраченные ресурсы, установленные запасные части и т.п.

В заключение коротко подытожим, как выглядит процесс работы с использованием системы TechnologiCS.

Конструкторская служба ведет работы по проектированию и модернизации выпускаемой продукции, в результате которых формирует в общей базе данных информацию об изделиях, отдельных узлах и деталях. Технологи и нормировщики, используя конструкторские данные как основу, дополняют их техпроцессами и нормативами. По этой информации планово-экономическая служба определяет нормативную и плановую себестоимость. ПДО (или аналогичное подразделение), используя систему, управляет составом производственной программы и изменениями к ней. На основе БД по изделиям и техпроцессам производственная программа детализируется до уровня планов цехов, а если необходимо, то и далее – вплоть до отдельных технологических операций: фактически определяется перечень работ для каждого подразделения, а также объем материалов и других ресурсов, необходимых для выполнения этих работ (по технологии). Выдача материалов в производство и выполнение запланированных работ фиксируются в системе. Данные об этом используются, с одной стороны, для контроля текущего состояния производства, а с другой – для решения последующих задач, таких как управление качеством или калькуляция фактических затрат на изготовление заказа.